Pse disa shpime kobalti dështojnë shpejt

Kur një shpuese kobalti dështon shpejt, shumë blerës fillimisht supozojnë se vetë shpuesja duhet të jetë e dobët.
Ndonjëherë kjo është e vërtetë.
Në treg ka produkte me kosto të ulët ku materiali aktual, trajtimi termik ose saktësia e bluarjes nuk përputhet me specifikimet e pretenduara.
Por ndonjëherë maja e shpimit nuk është problemi i vetëm.
Në shumë raste të shpimit në çelik inox, dështimi shkaktohet nga marrëdhënia midis mjetit dhe aplikimit. Një shpues i mirë mund të dështojë shpejt nëse kushtet e shpimit janë të gabuara.
Për blerësit industrialë, ky dallim ka rëndësi. Nëse shkaku gjykohet gabim, vendimi i ardhshëm i blerjes mund të jetë gjithashtu i gabuar.

1. Materiali mund të mos përputhet me pretendimin për kobalt
Fjala "kobalt" përdoret gjerësisht në tregun e majave të shpimit.
Por jo të gjitha shpueset e kobaltit janë të njëjta.
Klasat e vërteta HSS-Co si M35 dhe M42 përmbajnë kobalt si pjesë të lidhjes së çelikut. Kobalti shpërndahet në të gjithë materialin, jo vetëm në sipërfaqe.
Kjo ka rëndësi sepse kobalti është kryesisht i dobishëm kur tehu prerës ekspozohet ndaj temperaturave më të larta. Nëse vetë çeliku nuk përmban përmbajtjen e pretenduar të kobaltit, shpuesja nuk mund të ofrojë performancën e pritur gjatë shpimeve të vështira.
Për blerësit, problemi është se ky ndryshim nuk është gjithmonë i dukshëm nga jashtë.
Dy makina shpimi mund të duken të ngjashme. Të dyja mund të kenë ngjyra ose shenja të ngjashme. Të dyja mund të shiten si HSS-Co. Por sapo të fillojnë të shpojnë çelik inox, ndryshimi bëhet i qartë.

2. Trajtimi termik përcakton ekuilibrin midis fortësisë dhe rezistencës
Edhe kur klasa e materialit është e saktë, trajtimi termik mund të bëjë ende një ndryshim të madh.
Për makinat shpuese HSS-Co, qëllimi nuk është thjesht që makina shpuese të jetë sa më e fortë të jetë e mundur.
Nëse shpuesja është shumë e fortë, tehu prerës mund të çahet ose shpuesja mund të thyhet nën ngarkesë.
Nëse shpuesja është shumë e butë, tehu mund të konsumohet shpejt dhe të humbasë aftësinë e prerjes.
Sfida e vërtetë është kontrollimi i ekuilibrit midis fortësisë dhe rezistencës.
Kjo është një arsye pse dy shpuese kobalti të bëra nga e njëjta gradë materiali mund të mos kenë të njëjtin performancë. Grada e çelikut është pika e fillimit. Procesi i trajtimit termik përcakton se sa nga ai potencial material shndërrohet në të vërtetë në performancë prerjeje.

3. Gjeometria e dobët e bluarjes krijon ngarkesa të pabarabarta prerjeje
Një arsye tjetër pse shpuesit e kobaltit dështojnë shpejt është gjeometria e dobët.
Një makinë prerëse me kthesë pret me dy buzë. Këto dy buzë duhet ta ndajnë ngarkesën e prerjes sa më në mënyrë të barabartë të jetë e mundur.
Nëse gjatësia e buzës, këndi i majës ose këndi i relievit nuk është i qëndrueshëm, njëra anë e stërvitjes mund të punojë më shumë se tjetra.
Kjo krijon disa probleme:
  •Presion më i lartë lokal i prerjes
  •Më shumë nxehtësi në njërën anë të tehut prerës
  •Veshja më e shpejtë
  •Vrima të mundshme të tepërta ose stabilitet i dobët i vrimave
Nga ana e përdoruesit, kjo mund të duket si një problem materiali. Por nga ana e prodhimit, në fakt mund të jetë një problem saktësie bluarjeje.
Për markat dhe distributorët OEM, kjo është arsyeja pse qëndrueshmëria e serisë është e rëndësishme. Një majë shpimi nuk është vetëm një copë çeliku. Është gjithashtu një mjet prerës i bluar.

4. Shpuesit e kobaltit mund të përballojnë më shumë nxehtësi, por jo nxehtësi të pakufizuar
Shumë përdorues zgjedhin makinat e shpimit me kobalt sepse ato mund ta ruajnë fortësinë më mirë në temperatura më të larta krahasuar me makinat standarde të shpimit me metal të ngurtë (HSS).
Kjo është e saktë.
Por kjo nuk do të thotë që shpuesit e kobaltit mund të përdoren me çdo shpejtësi.
Kur shpejtësia e boshtit është shumë e lartë, tehu prerës gjeneron nxehtësi më shpejt sesa mund ta heqë mjeti dhe pjesa e punës. Sapo temperatura bëhet shumë e lartë, konsumimi i tehut përshpejtohet.
Kjo është veçanërisht e zakonshme kur përdoruesit besojnë se makinat e shpimit me kobalt duhet të punojnë më shpejt thjesht sepse janë më rezistente ndaj nxehtësisë.
Në realitet, makinat shpuese me kobalt kanë nevojë për shpejtësinë dhe furnizimin e duhur. Ato janë më të afta se HSS standarde në materiale të vështira, por ato prapëseprapë ndjekin parimet e prerjes.

5. Forcimi i çelikut inox shpesh keqkuptohet
Shumë shpuese HSS-Co përdoren për çelik inox, veçanërisht 304 dhe 316.
Çeliku inox nuk është i vështirë vetëm sepse është i fortë. Është i vështirë sepse kushtet e prerjes mund të ndryshojnë gjatë shpimit.
Nëse makina e shpimit fërkon në vend që të pret, nëse furnizimi është shumë i lehtë ose nëse veprimi i shpimit ndalet vazhdimisht brenda vrimës, sipërfaqja e çelikut inox mund të bëhet më e fortë.
Pastaj, kalimi tjetër i prerjes nuk është më prerja e materialit origjinal. Është prerja e një shtrese më të fortë të krijuar nga veprimi i mëparshëm i shpimit.
Kjo mund ta dëmtojë shumë shpejt tehun prerës.
Në komunikimin me klientët, kjo është një nga pikat më të rëndësishme për t'u shpjeguar. Ndonjëherë fajësohet shpuesja për jetëgjatësinë e shkurtër, por arsyeja e vërtetë është se pjesa e punës është bërë më e vështirë për t'u prerë gjatë procesit të shpimit.

6. Ftohja, lubrifikimi dhe evakuimi i plasaritjeve ende kanë rëndësi
Një tjetër keqkuptim i zakonshëm është se shpueset e kobaltit nuk kanë nevojë për lëng prerës.
Kobalti përmirëson rezistencën ndaj nxehtësisë në krahasim me HSS-në standarde, por nuk eliminon nevojën për ftohje dhe lubrifikim të duhur.
Lëngu i prerjes ndihmon në tre mënyra:
  •Zvogëlon fërkimin në skajin e prerjes
  •Ndihmon në kontrollin e temperaturës
  •Përmirëson evakuimin e çipave
Pa ftohje ose lubrifikim të mjaftueshëm, nxehtësia dhe copat qëndrojnë në tehun prerës për më gjatë. Kjo është veçanërisht e dëmshme në shpimin e vazhdueshëm, vrimat më të thella ose aplikimet në çelik inox.
Një shpues kobalti mund t'i mbijetojë kushteve më të vështira se një shpues standard HSS, por prapëseprapë ka nevojë për një mjedis shpimi të arsyeshëm.