Si të vlerësoni cilësinë e trajtimit termik të majës së shpimit

1. Fortësia Rockwell (HRC) — Konsistenca ka më shumë rëndësi sesa një lexim i vetëm

Testimi i fortësisë Rockwell C është mënyra më e drejtpërdrejtë dhe gjerësisht e disponueshme për të verifikuar rezultatet e trajtimit termik - pothuajse çdo prodhues i majave të shpimit dhe inspektor i palës së tretë e ka këtë aftësi. Por një lexim i vetëm nuk thotë shumë më vete. Ajo që ka rëndësi është nëse fortësia qëndron brenda një diapazoni të qëndrueshëm dhe të arsyeshëm në shumë pjesë nga e njëjta seri.

Për makinat shpuese me kthesë HSS, logjika themelore është se tehu prerës është i ngurtësuar për rezistencë ndaj konsumimit, ndërsa boshti lihet relativisht më pak i fortë në mënyrë që të mund të thithë goditjet pa u bërë i brishtë. Vetë ky gradient i fortësisë është një shenjë kuptimplote që trajtimi termik është bërë në mënyrë korrekte - është gjithashtu metoda e verifikimit pas çështjes "forcimi i plotë shkakton dështim të brishtë" që trajtuam në artikullin e mëparshëm. Diapazonet referuese të industrisë të cituara zakonisht për tehun prerës të makinave shpuese me kthesë cilësore HSS janë rreth 63–66 HRC, megjithëse shifra e saktë ndryshon në varësi të diametrit dhe klasës (M2, M35 e kështu me radhë).

Çfarë duhet të kërkoni nga një furnizues:një raport testi të fortësisë që identifikon vendndodhjen e testimit (në mënyrë specifike tehun prerës) në vend të një numri të vetëm të paetiketuar.

2. Marrja e mostrave në seri — Jo vetëm mostra referuese

Një majë e vetme shpimi që kalon një test fortësie nuk do të thotë që e gjithë seria është konsistente. Uniformiteti i temperaturës brenda furrës, dendësia e ngarkesës dhe variabla të tjerë të procesit mund të krijojnë ndryshime brenda një serie të vetme. Një kontroll më i besueshëm është të nxirrni disa pjesë rastësisht nga e njëjta seri për testim, në vend që të testoni vetëm mostrën që një furnizues ka lënë mënjanë posaçërisht. Kjo ka rëndësi veçanërisht në furnizimin ndërkufitar, ku blerësit zakonisht marrin vetëm një numër të kufizuar mostrash - dhe një mostër që kalon nuk garanton që pjesa tjetër e serisë përputhet me të.

3. Inspektim vizual — Sinjal i drejtpërdrejtë për djegie nga bluarja

Nëse parametrat e bluarjes nuk kontrollohen mirë, procesi mund ta ri-kaltërojë ose ringrohë sipërfaqen e majës së shpimit në mënyrë lokale, dhe kjo zakonisht shfaqet si njollosje e dukshme - një nuancë kaltëroshe ose e errët që nuk përputhet me sipërfaqen përreth. Kjo është arsyeja pse inspektimi vizual ia vlen pas bluarjes dhe para paketimit: në atë pikë, çdo njollosje e pazakontë ose defekt sipërfaqësor mund të kapet direkt, në vend që të shfaqet më vonë pasi klienti të fillojë të përdorë mjetin.

Metodat më të avancuara të inspektimit — të tilla si inspektimi i grimcave magnetike për çarje të shuarjes, testimi i gdhendjes nital ose testimi i rrymës eddy për djegien e bluarjes — janë llojet e kontrolleve që industria i dërgon një laboratori të palës së tretë kur dyshohet për një problem në një grup. Ato janë mjete konfirmimi për zgjidhjen e problemeve, jo diçka që zbatohet në çdo grup si çështje rutine. Këto ia vlen t'i dini kur vlerësoni një furnizues të ri ose kur hetoni një problem në grup, në vend që të prisni si një hap standard në çdo porosi.

4. Kontrolli i procesit — Jo vetëm rezultati

Garancia e vërtetë e cilësisë së trajtimit termik vjen nga kontrolli i procesit, jo nga ndarja e pjesëve të mira më pas. Pas shuarjes, çeliku HSS ruan një sasi të konsiderueshme të austenitit të patransformuar, i cili vazhdon të ndikojë në stabilitetin dhe fortësinë e çelikut nëse nuk trajtohet. Kjo zakonisht kërkon dy deri në tre cikle temperimi: çdo cikël shndërron më shumë nga austeniti i mbajtur në martensit dhe lehtëson brishtësinë që përndryshe do të çonte në çarje. Të dhënat e industrisë tregojnë gjithashtu se një cikël i vetëm temperimi mund të lërë ende afërsisht 10% austenit të mbajtur, dhe zakonisht duhen të paktën dy cikle temperimi për ta ulur atë nën 5%.

Me fjalë të tjera: sa cikle temperimi janë përdorur është një pyetje legjitime dhe e dobishme për t'u bërë. Një majë shpimi që është temperuar vetëm një herë mund të tregojë një numër të pranueshëm fortësie dhe prapë të mos ketë stabilitet strukturor - kjo është një nga shkaqet themelore të mënyrës së dështimit "fortësia duket mirë, por është ende e brishtë" që trajtuam në artikullin e mëparshëm.